毛志偉 焦永道 袁文獻
（合肥水泥研究設計院）
摘 要 文章介紹了《水泥工業除塵工程技術規范》的任務來源、目的和意義、編制方法、編制過程、主要內容及條文適用范圍和內容。
關鍵詞 水泥工業 環保除塵 技術規范 條文說明
1 概述
1.1 任務來源
國家環境保護部于2008年6月20日，發布了《水泥工業除塵工程技術規范》(編號為HJ434－2008)和《鋼鐵工業除塵工程技術規范》(編號為HJ435－2008)兩項國家環境保護標準。這兩項標準自2008年9月1日起實施。《水泥工業除塵工程技術規范》適用于水泥工業新建、改建、擴建除塵工程，及從設計、施工到驗收、運行的全過程管理和已建除塵工程的運行管理，可作為水泥工業建設項目環境影響評價、環境保護設施設計與施工、建設項目竣工環境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據。
該標準為首次發布。是為了貫徹執行《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和《水泥工業大氣污染物排放標準》，規范水泥工業除塵工程建設，控制水泥生產中的粉塵(煙塵)排放，改善環境質量，促進水泥工業技術進步和可持續發展。該標準規定了水泥工業除塵工程系統設計、設備制造和驗收、工程設備的安裝調試及使用中的維護保養、運行管理等內容。
為遏制工業發展對環境的影響，進入二十一世紀以后，國家環境保護總局制、修訂了多項工業污染物排放標準，加嚴了污染物排放限值。國內外污染物治理經驗表明，要保證污染物排放小于規定的限值，必須對相應工業污染物治理工程建設和運行的過程進行規范。為配合《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915）的實施，國家環境保護總局下達編制《水泥工業除塵工程技術規范》的任務，合肥水泥研究設計院作為第一編制單位承擔了編制任務。
編制之初，是以《水泥工業袋式除塵工程技術規范》和《水泥工業電除塵工程技術規范》二個標準來起草的。而后，經國家環保有關部們初步審定，將其合并成一個標準。
1.2 目的和意義
進入“十一五”以來，水泥工業的結構調整進一步加快，2008年上半年，新型干法水泥產量占水泥總產量比重已超過55%。進入二十一世紀以來，除塵器技術隨著環保要求的提高，在工藝、系統、材料、配件等方面全方位實現重大突破，除塵設備已與水泥生產工藝溶于一體，立磨、選粉機生產系統的除塵設備已成為水泥生產的工藝設備。隨著新技術，新材料在除塵器上的應用，一級除塵就能把含塵濃度超過1200g/m3的煙塵凈化到50mg/Nm3以下，采用覆膜濾料的袋除塵器其排放濃度可小于10mg/Nm3。
而水泥工業的除塵工程作為一個系統工程，主要包括了系統設計(包括工藝參數的選擇、設備的選型、輔助設施的配置等)、設備制造和驗收、工程設備的安裝調試及使用中的維護保養、管理制度等基本內容，通常這幾部分內容分屬于不同而且相互制約的部門。為了保證除塵設備的壽命更長，整體運行更可靠，效率更高，成本更低。為使其在水泥工業環境污染治理中發揮更大的作用，不僅要重視除塵設備本身，還要重視工程建設和運行，因此，制定本規范并從整個除塵工程角度出發，提出了對整個工程的要求，來規定水泥工業除塵工程的設計、建設、驗收和運行是很有必要的。目的在于對整體工程的監控，保證《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》和《水泥工業大氣污染物排放標準》的具體落實。
1.3 編制依據、原則、方法和過程
本技術規范編制的技術依據為：國家有關法律、法規、標準、產業政策等；現行水泥行業生產技術和裝備的情況及發展趨勢；除塵設備的技術水平和發展趨勢，除塵技術和裝備調查資料等；水泥行業粉塵排放、治理效果、經濟承載能力調查資料等。
編制的原則：保證規范條文的科學性和實施過程的可操作性。以實現水泥行業可持續發展為目標，以國家環境保護和污染防治相關法律、法規、規章、政策和規劃為根據，通過本規范的制定和實施，促進環境效益、經濟效益和社會效益的統一；有利于保護生活環境、生態環境和人體健康；有利于國家有關相關法律、法規和規范性文件的實施；與經濟、技術發展水平和相關方的經濟承受能力相適應，內容科學、合理、可行；以科學研究成果和實踐經驗為依據，具有先進性，促進科學技術進步；結合我國水泥工業實際情況，參照國外水泥或建材行業環保的標準技術法規，借鑒國內其他行業環境工程技術規范的制定經驗；促進清潔生產、循環經濟、資源節約與綜合利用。體現污染的過程控制。
編制的方法：結合本規范主要內容的具體情況，在規范制定工作中，開展相關的調查、研究、資料收集、咨詢、論證、試驗、測試等工作。開展水泥行業粉塵排放和除塵效果的調查、除塵技術發展狀況和除塵設備加工能力的調查、國外水泥或建材行業環保的標準、技術法規及國內其他行業環境工程技術規范相關內容的調查。
編制的工作過程 ： 在上述資料收集和調查的基礎上，經編制組編制草稿—中國環保產業協會袋委會內部征求意見—編制組修改—形成征求意見稿—總局辦公廳發文向全國有關單位征求意見—編制組反復研究、修改—形成送審稿—總局組織專家評審驗收—編制組再修改，歷經兩年、6個階段，形成報批稿。
1.4 內容結構
本技術規范的編寫格式執行《標準化工作導則》系列標準GB/T1.1-2000《標準的結構和編寫規則》的規定，同時借鑒了《醫療廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》、《火電廠煙氣脫硫工程技術規范 石灰石/石灰-石膏法》等工程技術規范案的編寫格式，根據水泥工業除塵工程的特點作了適當調整。除塵工程必須滿足環境保護要求并服務于水泥生產過程、與水泥生產工藝設計相適應。為此，本規范對水泥工業除塵工程項目的設計、施工、驗收、運營維護等從技術層面提出要求；根據水泥工業除塵技術發展趨勢和顆粒物排放的限制，袋式除塵器和電除塵器成為除塵工程的核心，在規范中分別用單獨一章規定。
本技術規范主要技術內容是：1適用范圍；2規范性引用文件；3術語和定義；4總體設計；5廢氣預處理；6袋式除塵器；7電除塵器；8工程配套設施；9無組織排放要求；10環境保護與安全衛生；11施工與驗收；12運行與維護。另有四個資料性附錄。
2 主要內容條文說明
2.1 適用范圍和總體設計
本標準適用于水泥工業新建、改建、擴建除塵工程從設計到驗收、運行的全過程管理和已建除塵工程的運行管理，可作為環境影響評價、設計、施工、環境保護驗收及建成后運行與管理的技術依據。
總體設計是對本規范的高度提煉。總體設計中包括廢氣性質、除塵工藝流程、除塵系統的主要組成部件及水泥廠主要排放、揚塵點及推薦的除塵方式等。
2.2 含塵氣體性質和氣體量
除塵器的設計選型首先取決于對處理對象工況參數的了解，因此總體設計在規定一般原則后，首先介紹“水泥生產設備（設施）所排含塵氣體性質和氣體量”。規定了水泥生產各階段應通過優化工藝設計、設備選型和優化操作等措施，穩定生產過程，減少含塵氣體排出量，降低其溫度并穩定排放，實現節能減排的目的。
2.3 除塵工藝流程設計
除塵器確定之后，采用什么樣的工藝流程最為經濟、合理，是除塵工程優劣的關鍵。規范節規定了除塵工藝流程設計原則，即系統優化原則、經濟原則、有利發展先進水泥生產工藝原則。為此，推薦采取一級除塵系統。為減少投資、降低能耗。條文中推薦新型干法水泥生產線宜采用窯磨一體化生產工藝，廢氣統一收集處理。規定處理含有易燃易爆粉塵(如煤粉) 的含塵氣體，必須選擇具有泄爆功能的除塵器，除塵器的設計、制造必須符合有關的規定，必須設置溫度、CO濃度等監測功能，防止燃燒、爆炸的發生。為了確保GB4915規定的“除塵裝置應與其對應的生產工藝設備同步運轉”，本節規定“除塵系統不得設置旁路風管”。
2.4 除塵器及預處理
除塵系統由各個部件組成，在總體設計中對濾袋、電除塵器通用的主要部件進行了原則規范。規定了除塵器技術文件，以確保設計與設備一致、運行效果達到設計預期。此外，本章還對除塵系統保溫提出要求。
本章還規定除窯頭、窯尾、煤磨外，處理風量大于100000m3/h的除塵器排氣筒上，也應預留連續監測裝置安裝位置。考慮其屬于大型通風生產設備的除塵器，應加強管理，以便于管理部門核查，為今后嚴格管理創造條件。
對高溫煙氣，在進入除塵器前，通常要進行調質處理，為除塵器創造良好的工作條件，使除塵器安全高效運行。
本章提出在確保除塵系統達標排放的條件下，應根據經濟的原則設置預處理設施，把余熱利用技術作為預處理技術之一，規定窯頭和窯尾含塵氣體應優先采用余熱發電和烘干原料、燃料的預處理方式。
2.5 袋式除塵器、電除塵器及工程配套設施
除塵器是除塵工程的核心，對袋式除塵器和電除塵器分別用單獨的章節規定。對相應的設備均規定了產品應符合的標準和應通過的國家環保產品認定。本規范統一了設備技術參數的種類和單位；對除塵器分別按工作原理和結構特點、配套對象、使用條件等給予分類；對設備的整體及部件均提出相應要求；提出了設備選型和計算公式；最后對設備本身配套的電氣及控制系統提出要求；對除塵器實現安全、高效運行方面也作了相關的規定。
工程配套設施是除塵工程的重要組成部分，該章規定了除塵工程的電氣自動化、給水排水、建筑結構等專業應與水泥生產工程相應專業統一，并符合GB/T50295的規定。要求高、低電壓等級和用電中性點接地方式應與生產工程一致，結構設計應充分考慮積灰和輸送設備故障而引起的對積存物料的荷載。
對壓縮空氣供給、一氧化碳監測裝置及滅火裝置、煙氣排放連續監測系統（CEMS）3項給予了規定。
2.6 無組織排放要求
本章提出了水泥行業無組織排放的治理原則及分散揚塵點的治理實施方案，提倡把無組織排放轉化成有組織排放。
為確保工作面的負壓，文中規定吸入面風速≥1m/s，從而達到崗位濃度不大于6mg/m3（標）的標準。
2.7 環境保護與安全衛生
除塵本身是環境保護行為，但在實施過程中也存在對環境的再污染和各種安全隱患，本節對環境保護、勞動安全、安全操作、職業衛生等方面作出了有關規定。
2.8 施工、驗收、運行與維護
施工與驗收，是除塵工程的重要環節。本章提出了除塵工程安裝依據的技術文件及安裝的注意點，對工程的管理做出規定。確定空載和負荷試運行的條件及程序，規定相應的運行時間和負荷能力，及試車應達到的標準。
強調除塵工程與主體工程同時建設的除塵工程應與主體工程同時驗收，現有水泥廠除塵設施改造工程應進行單獨驗收。
運行，是除塵工程的目的；維護，是保證除塵系統長期正常運轉的關鍵。
本章規定企業應設置環保管理部門，配置相應的人員和裝備，制定一系列操作規程和檢修計劃，確保對除塵工程的正常運行與維護管理。規定操作人員素質、運行記錄的內容和操作要求，對除塵器運行狀況和故障處置提出要求，對除塵器系統各組成部分和部件提出維護要求。
選自2009全國袋式除塵技術研討會論文集 | 
