|
黨小慶 施勇 馬廣大 李東陽 龐敏
(西安建筑科技大學環境與市政工程學院)
摘 要 本文通過現場工業樣機試驗，對比了不同過濾風速下，袋式除塵器和電－袋復合除塵器出口排放濃度、PM10分級效率和壓力損失上升速率三個重要性能指標，給出了電－袋復合除塵器合理的過濾風速取值范圍，為其大型化設計和推廣應用提供了依據。
關鍵詞 電－袋復合除塵器 PM10 分級效率 壓力損失
1 概述
電－袋復合除塵器具有運行阻力低，濾料使用壽命長，對微細粒子捕集效率高的特點，在燃煤電廠已有應用實例[1-2]。進一步研究和應用需要解決兩個問題：第一，大型化后除塵器內部氣流分布；第二，除塵器設計參數和運行參數的選取[3]。
本文進行了電－袋復合除塵器工業試驗研究。工業試驗引入熱電廠220t/h燃煤鍋爐煙氣，試驗系統最大處理風量為20000m3/h。在完成除塵器氣流分布試驗和電極配置優化試驗基礎上[4-7]，主要對除塵器設計參數和運行參數的優化進行了試驗研究。對比了不同過濾風速下袋式除塵器和電－袋復合除塵器的出口排放濃度、PM10分級效率和壓力損失上升速率等參數的大小和變化規律，得出了電－袋復合除塵器過濾風速、清灰周期等參數的取值范圍。試驗結果可以作為電－袋復合除塵器大型化設計的依據[8-12]。
2 試驗裝置及測試方法
2.1 試驗裝置及主要參數
試驗裝置如圖1所示，在保證鍋爐正常運行的條件下，從鍋爐預熱器出口將含塵氣體引入電—袋復合除塵器，凈化后經風機排出。系統中設置管道調節閥以調節過濾風速。
 
(a)工業試驗系統圖 （b）工業試驗裝置
圖1 電—袋復合除塵器工業樣機試驗系統圖
電—袋復合除塵器由電除塵單元和袋式除塵單元串聯組成，煙氣中的粉塵在電場中充分荷電，部分粉塵被電除塵單元收集下來，剩余的粉塵隨煙氣經過氣流分布裝置進入長袋低壓脈沖袋式除塵單元，處理后的煙氣進入上箱體，經煙囪排出。除塵器主要參數見表1。
表1 電—袋復合除塵器工業樣機主要參數
|
序號 |
項目名稱 |
單位 |
數值 |
|
1 |
電場數 |
個 |
1 |
|
2 |
通道數 |
個 |
5 |
|
3 |
同極距 |
mm |
400 |
|
4 |
有效電場長度 |
mm |
1900 |
|
5 |
有效電場高度 |
mm |
7000 |
|
6 |
濾袋規格 |
mm |
Φ130×6000 |
|
7 |
有效過濾面積 |
m2 |
2×176.5 |
|
8 |
壓縮空氣壓力 |
kPa |
2.0 |
2.2 研究方法
除塵器壓力損失上升速率是通過壓力和時間（P—t）關系曲線來表征的。P—t關系曲線是在采用定壓清灰的方式下，用U型壓力計測試中箱體與上箱體之間的壓差，當壓差達到1000Pa左右時，脈沖閥動作，開始清灰。除塵器進、出口粉塵濃度是在定時清灰的條件下，應用3012H自動煙塵測試儀同時進行采樣，并按測試標準進行計算得出；進口粉塵粒徑分布采用LS320/SVMF激光粒度分布測試儀進行分析[13-14]。
論文全文請點此下載查看
本文選自2009全國袋式除塵技術研討會論文集 | 
